插入式靶式流量計概述
靶式流量計采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心，徹底改變了原有應變式靶式流量計溫漂大，抗過載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時又具有與食品、環(huán)保化工、能源容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其特有的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、、等各個領域的流量測量。
靶式流量計所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換，輸出相應的電信號。
靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。
1、適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大;
2、適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C;
3、適用高/低壓力工況：0~42MPa;
4、適用各種介質(zhì)：氣體、液體(包括高粘度液體、漿體)、蒸汽;
5、適用于低流速介質(zhì)，其可測量*低流速為0.08m/s。

插入式靶式流量計工作原理
當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學公式：
F = Cd·A·ρ·V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數(shù)
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測量管中的特征流速

插入式靶式流量計技術(shù)參數(shù)
1、公稱口徑：100～2000mm
2、公稱壓力：0.6～10.0MPa
3、介質(zhì)溫度：10℃～70℃
4、精度等級：0.5;1.0
5、殼體材質(zhì)：304;316L;或按用戶要求提供
6、供電方式：內(nèi)置3.6V鋰電池;24VDC
7、輸出信號：4～20mA;脈沖;0～10V;RS232/485;HART
8、防護等級：IP65;IP67;IP68
9、防爆等級：本安型ExiaIICT4;隔爆型ExdIIBT4/ExdIICT4
10、適用范圍：大中口徑管道各種液體、氣體介質(zhì)計量。
 
插入式靶式流量計產(chǎn)品主要連接及安裝尺寸
a.短接法蘭執(zhí)行**標準：GB/T9112、9113、9115、9116、9117-2000標準中的相關(guān)技術(shù)要求;
b.0.6MPa;1.0MPa;2.0MPa;5.0MPa;6.3MPa;10.0MPa均屬特殊訂貨;
c.其他**(日標、美標、德標等)標準法蘭均屬特殊訂貨;
d.管徑
e.介質(zhì)流體由上到下或由下到上，訂貨時請注明：右視、左視(顯示表頭)。

插入式靶式流量計特點
1、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金，鈦等);
3、整機可做成全密封無死角(焊接形式)，無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓;
4、儀表內(nèi)設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然;
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定;
7、靶式流量計具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低;
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方;
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇;
10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量;
11、計量準確，精度可達到0.2%;
12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速;
13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右;
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強;
15、可根據(jù)實際需要更換阻流件(靶片)而改變量程;
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖;
17、安裝簡單方便，極易維護;
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù);
19、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。
 
插入式靶式流量計典型應用
氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等
液體類：重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等
 
插入式靶式流量計常見故障以及處理方法
(流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因!)
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在;
b、流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移;
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良;
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住;
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，*終導致流量示值非正常增加;
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其*主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介質(zhì)流態(tài);
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件;
處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力;
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞;
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障;
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應;
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ;
處理方法：*先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
處理方法：返廠重新更換受力元件。
 
插入式靶式流量計型號說明

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